Pneumatiikkajärjestelmissä putkimateriaalin valinta vaikuttaa suoraan järjestelmän luotettavuuteen, kestävyyteen ja käyttöikään. PA11- ja PA12-putket ovat molemmat polyamidipohjaisia paineilmaputkia, jotka näyttävät ensisilmäyksellä lähes identtisiltä, mutta niiden väliset erot voivat ratkaista sovelluksen onnistumisen haastavissa olosuhteissa.

Tässä artikkelissa käymme läpi PA11- ja PA12-putkien tärkeimmät erot, jotta osaat valita juuri omaan sovellukseesi sopivan materiaalin. Jos haluat tutustua tuotevalikoimaamme jo nyt, löydät kaikki pneumatiikkaputkemme putkituotesivultamme.

Mitä ovat PA11- ja PA12-putket pneumatiikassa?

PA11- ja PA12-putket ovat polyamidista valmistettuja paineilmaputkia, joita käytetään laajalti pneumatiikkajärjestelmissä paineen siirtämiseen ja ohjaamiseen. PA11 valmistetaan kasvipohjaisesta risiiniöljystä, kun taas PA12 on petrokemiallinen polyamidi. Molemmat sopivat erinomaisesti vaativiin teollisuussovelluksiin, mutta niiden ominaisuudet eroavat toisistaan merkittävissä kohdissa.

Pneumatiikassa putkelta vaaditaan useita ominaisuuksia samanaikaisesti: hyvä paineenkesto, kemiallinen kestävyys, iskunkestävyys ja pitkäikäisyys. Polyamidiputket täyttävät nämä vaatimukset erinomaisesti, minkä vuoksi ne ovat vakiintuneet teollisuuden suosikiksi paineilmasovelluksissa.

PA11- ja PA12-putket soveltuvat muun muassa teollisuusrobotteihin, instrumentaatiolinjoihin, automaatiojärjestelmiin sekä kemianteollisuuden sovelluksiin. Kummallakin materiaalilla on omat vahvuutensa, jotka tekevät niistä parhaita valintoja erilaisiin käyttökohteisiin.

Mitkä ovat PA11- ja PA12-putkien tärkeimmät materiaalierot?

Tärkein ero PA11- ja PA12-putkien välillä on niiden raaka-aine ja siitä seuraavat ominaisuudet. PA11 on biopohjaisesta risiiniöljystä valmistettu polyamidi, joka on joustavampi ja kestää paremmin iskuja sekä dynaamista rasitusta. PA12 on petrokemiallinen polyamidi, joka tarjoaa erinomaisen kemiallisen kestävyyden ja laajan käyttölämpötila-alueen.

PA11-putken materiaaliominaisuudet

PA11 imee itseensä vähemmän kosteutta kuin monet muut polyamidit, mikä tekee siitä dimensiostabiilimman kosteissa olosuhteissa. Se on myös luonnostaan joustavampi materiaali, mikä helpottaa asennusta ahtaisiin tiloihin ja mutkikkaisiin reitteihin. Lisäksi sen biopohjainen alkuperä tekee siitä ympäristöystävällisemmän vaihtoehdon.

PA12-putken materiaaliominaisuudet

PA12 tunnetaan erityisesti erinomaisesta kemiallisesta kestävyydestään ja laajasta käyttölämpötila-alueestaan. Se kestää hyvin öljyjä, polttoaineita ja monia liuottimia. PA12 on myös mekaanisesti kestävä materiaali, joka säilyttää muotonsa hyvin myös mekaanisen rasituksen alla.

Keskeisiä materiaalieroja voi tiivistää seuraavasti:

• Raaka-aine: PA11 on biopohjainen, PA12 on petrokemiallinen.
• Joustavuus: PA11 on joustavampi, PA12 jäykempi.
• Kosteudenkesto: PA11 imee vähemmän kosteutta.
• Kemikaalikestävyys: PA12 kestää erityisesti öljyjä ja polttoaineita.
• Ympäristövaikutus: PA11 valmistetaan uusiutuvista raaka-aineista.

Kumpi putki kestää paremmin haastavissa olosuhteissa?

Haastavissa olosuhteissa paremmuus riippuu rasituksen tyypistä. PA11 kestää paremmin kosteutta, UV-säteilyä ja iskuja, kun taas PA12 suoriutuu paremmin öljyjen, polttoaineiden ja laajojen lämpötilavaihteluiden kanssa. Kumpikaan ei ole absoluuttisesti parempi, vaan valinta riippuu käyttöympäristön erityisvaatimuksista.

Ulkokäytössä tai kosteissa ympäristöissä PA11-putki osoittaa vahvuutensa. Sen kyky imeä vähemmän kosteutta tarkoittaa, että putken mitat ja mekaaniset ominaisuudet pysyvät vakaampina kosteuden vaihteluista huolimatta. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa mittatarkkuus on kriittistä.

Öljyisessä tai kemikaaleille alttiissa ympäristössä PA12 puolestaan osoittaa vahvuutensa. Teollisuusympäristöissä, joissa putket ovat kosketuksissa hydrauliikkaöljyjen tai muiden kemikaalien kanssa, PA12:n parempi kemiallinen kestävyys tekee siitä turvallisemman valinnan.

Milloin kannattaa valita PA11-putki PA12:n sijaan?

PA11-putki on parempi valinta silloin, kun sovellus vaatii joustavuutta, kosteudenkestoa tai ympäristöystävällisyyttä. Se sopii erityisesti ulkokäyttöön, elintarviketeollisuuteen, robotiikkaan sekä kohteisiin, joissa putki joutuu taipumaan usein tai joissa kosteuden vaihtelu on merkittävää.

PA11-putken valintaa suositellaan erityisesti seuraavissa tilanteissa:

• Sovellus sijaitsee ulkotiloissa tai kosteassa ympäristössä.
• Putki joutuu taipumaan toistuvasti, kuten teollisuusroboteissa.
• Elintarvike- tai lääketeollisuuden sovellukset, joissa biopohjaisesta materiaalista on hyötyä.
• Tilanteet, joissa ympäristövaikutusten minimointi on tärkeää.
• Asennus ahtaisiin tai mutkikkaisiin paikkoihin, joissa joustavuus helpottaa työtä.

PA12 on puolestaan parempi valinta, kun käyttöympäristö sisältää öljyjä, polttoaineita tai muita kemikaaleja tai kun tarvitaan erityisen laajaa käyttölämpötila-aluetta. Ajoneuvoteollisuudessa ja hydrauliikkasovelluksissa PA12 on usein ensisijainen valinta juuri näistä syistä.

Sopivatko PA11- ja PA12-putket samoihin liittimiin?

Kyllä, PA11- ja PA12-putket sopivat yleensä samoihin pneumatiikkaliittimiin, kun putken ulkohalkaisija ja seinämäpaksuus ovat standardimitoissa. Molemmat materiaalit noudattavat samoja ulkomittastandardeja, joten liitin valitaan putken koon, ei materiaalin perusteella.

Käytännössä tämä tarkoittaa, että voit vaihtaa PA11- ja PA12-putken keskenään ilman, että liittimiä tarvitsee vaihtaa, kunhan putken ulkohalkaisija pysyy samana. Tämä joustavuus helpottaa järjestelmän päivittämistä tai materiaalin vaihtamista tarpeen mukaan.

On kuitenkin tärkeää varmistaa, että liitin on yhteensopiva käyttöympäristön kemikaalien ja lämpötilojen kanssa. Liittimen materiaali ja tiivisteet vaikuttavat yhtä paljon järjestelmän kestävyyteen kuin itse putken materiaali. Ota aina huomioon koko järjestelmän yhteensopivuus, ei pelkästään putken ja liittimen yhteensopivuutta.

Miten valita oikea putkimateriaali pneumatiikkajärjestelmään?

Oikean putkimateriaalin valinta pneumatiikkajärjestelmään perustuu neljään päätekijään: käyttöympäristöön, kemialliseen altistukseen, mekaanisiin vaatimuksiin ja asennusolosuhteisiin. Arvioimalla nämä tekijät järjestelmällisesti löydät sovellukseesi sopivimman polyamidiputken.

Käy läpi seuraavat kysymykset ennen materiaalin valintaa:

1. Käyttöympäristö: Onko putki sisä- vai ulkotiloissa? Onko ympäristö kostea vai kuiva?
2. Kemikaalit: Joutuuko putki kosketuksiin öljyjen, polttoaineiden tai muiden kemikaalien kanssa?
3. Lämpötila: Mikä on käyttölämpötila-alue? Onko lämpötilassa suuria vaihteluita?
4. Mekaaninen rasitus: Taipuuko putki toistuvasti? Onko iskunkestävyys tärkeää?
5. Paine: Mikä on käyttöpaine ja tarvittava paineenkesto?
6. Ympäristövaatimukset: Onko biopohjainen materiaali tai kierrätettävyys tärkeää?

Kun olet arvioinut nämä tekijät, vertailu PA11:n ja PA12:n välillä helpottuu huomattavasti. Useimmissa standardeissa pneumatiikkasovelluksissa molemmat materiaalit toimivat hyvin, mutta erityisvaatimukset ohjaavat valintaa selkeästi yhteen suuntaan.

Miten Toppi auttaa valitsemaan oikean putkimateriaalin sovellukseesi?

Olemme valmistaneet laadukkaita polyamidiputkia teollisuuden vaativimpiin tarpeisiin vuodesta 1953 lähtien. Pitkä kokemus ja syvällinen materiaaliosaaminen tarkoittavat, että autamme sinua löytämään juuri oikeaan sovellukseesi sopivan ratkaisun, olitpa sitten valitsemassa PA11- tai PA12-putkea pneumatiikkajärjestelmääsi.

Meillä on tarjolla kattava valikoima ToppTube-putkia eri käyttötarkoituksiin. Alla esittelemme kolme keskeistä tuotettamme polyamidiputkien sarjasta:

• ToppTube™ PA11 (kova) on jäykkä PA11-putki, joka sopii erinomaisesti sovelluksiin, joissa tarvitaan dimensiostabiliteettia ja kosteudenkestoa. Kova rakenne pitää putken muotonsa myös korkeammissa paineissa ja mekaanisen rasituksen alla.
• ToppTube™ PA11F15 (pehmeä) on joustava PA11-putki, joka on suunniteltu kohteisiin, joissa putki joutuu taipumaan toistuvasti tai asennetaan ahtaisiin tiloihin. Pehmeä rakenne helpottaa asennusta ja kestää hyvin dynaamista rasitusta, kuten teollisuusroboteissa.
• ToppTube™ PA12P40 on puolikova PA12-putki, joka yhdistää erinomaisen kemiallisen kestävyyden ja hyvän mekaanisen lujuuden. Se sopii erityisesti sovelluksiin, joissa putki on kosketuksissa öljyjen tai muiden kemikaalien kanssa.

Palvelumme kattaa koko prosessin suunnittelusta valmiiseen tuotteeseen. Tarjoamme:

• Asiantuntevaa materiaalineuvontaa sovelluksen vaatimusten perusteella
• CAD-suunnittelua räätälöityihin ratkaisuihin
• Vakiotuotteiden lisäksi täysin asiakaskohtaisia putkia
• Monikerrosputkia koekstruusiolla, kun yksi materiaali ei riitä
• CNC-taivutuksella valmistettuja spiraaliputkia ja taivutettuja putkia

Tutustu koko putkivalikoimaamme tarkemmin putkituotesivullamme, josta löydät kaikki ToppTube-tuotteet teknisine tietoineen. Jos olet epävarma, mikä materiaali sopii parhaiten omaan sovellukseesi, ota meihin yhteyttä, niin asiantuntijamme auttavat sinua löytämään parhaan ratkaisun.

Teollisuuden prosesseissa putket kohtaavat usein ääriolosuhteita: kuumia nesteitä, höyryä ja korkeita ympäristölämpötiloja. Oikein valittu lämpöä kestävä putki on kriittinen osa luotettavaa ja turvallista järjestelmää. Väärä materiaali voi johtaa putkiston ennenaikaiseen kulumiseen, vuotoihin tai jopa vaaratilanteisiin.

Tässä artikkelissa käymme läpi, mitä lämmönkestävät muoviputket ovat, miten ne eroavat metallisista vaihtoehdoista ja miten valitset oikean putken omaan käyttökohteeseesi. Jos haluat tutustua heti käytännön ratkaisuihin, katso putkituotevalikoimamme ja löydä sopiva vaihtoehto vaativaan sovellukseesi.

Mitä ovat lämpöä kestävät putket?

Lämpöä kestävät putket ovat putkia, jotka säilyttävät rakenteellisen eheyden ja toimintakykynsä korkeissa lämpötiloissa ilman muodonmuutosta, haurastumista tai kemiallista hajoamista. Ne valmistetaan materiaaleista, joiden lämpötilarajat ylittävät tavanomaisten putkimateriaalien kestokyvyn.

Lämmönkestävät putket voivat olla metallisia tai muovisia. Muoviputkien kohdalla lämmönkestävyys tarkoittaa yleensä kykyä toimia luotettavasti useiden kymmenien tai jopa yli sadan asteen lämpötiloissa materiaalivalinnasta riippuen. Tämä erottaa ne tavallisista PE-LD- tai PVC-putkista, jotka pehmenevät ja menettävät muotonsa jo suhteellisen matalissa lämpötiloissa.

Lämmönkestävien putkien käyttökohteet vaihtelevat teollisuuden prosessiputkistoista energiantuotantoon ja ajoneuvojen jarruputkistoihin. Materiaalin lisäksi putken rakenteella, seinämäpaksuudella ja mahdollisilla lisäkerroksilla on merkittävä rooli kokonaissuorituskyvyssä korkeissa lämpötiloissa.

Miten lämmönkestävyys määräytyy muoviputkissa?

Muoviputken lämmönkestävyys määräytyy ensisijaisesti käytetyn raaka-aineen kemiallisen rakenteen sekä sen lasisiirtymälämpötilan tai sulamispisteen perusteella. Mitä korkeampi näistä arvoista on, sitä paremmin putki kestää lämpöä ilman muodonmuutosta tai mekaanisten ominaisuuksien heikkenemistä.

Eri muovimateriaalien lämpötilarajat vaihtelevat merkittävästi. Esimerkiksi PA11 ja PA12 kestävät hyvin korkeita käyttölämpötiloja ja soveltuvat vaativiin pneumaattisiin sekä hydraulisiin sovelluksiin. PEX eli ristisilloitettu polyeteeni on suunniteltu kestämään pitkäaikaisesti korkeita lämpötiloja, minkä vuoksi sitä käytetään laajalti käyttövesi- ja lämmitysjärjestelmissä.

Lämmönkestävyyteen vaikuttavat myös seuraavat tekijät:

• Putkessa kulkevan aineen lämpötila ja paine yhdessä
• Altistumisaika korkealle lämpötilalle
• Ulkoiset mekaaniset rasitukset, kuten taivutus tai paine
• Kemialliset aineet, joiden kanssa putki on kosketuksissa
• Putkirakenteen kerrosmäärä ja mahdolliset vahvisteet

Koekstruusiotekniikka mahdollistaa monikerrosputkien valmistuksen, jossa eri kerrokset tuovat kukin omat ominaisuutensa: yksi kerros voi tarjota lämmönkestävyyden, toinen kemiallisen kestävyyden ja kolmas mekaanisen suojan. Tämä tekniikka laajentaa merkittävästi yksittäisten materiaalien suorituskykyrajoja.

Missä teollisuuden sovelluksissa lämmönkestäviä putkia tarvitaan?

Lämmönkestäviä putkia tarvitaan kaikkialla, missä prosessilämpötilat ylittävät tavanomaisten putkimateriaalien toimintarajan. Tyypillisiä teollisuuden sovelluksia ovat energiantuotanto, kemianteollisuus, ajoneuvojen jarru- ja hydrauliikkajärjestelmät sekä teollisuusrobotiikka.

Käytännön sovellukset jakautuvat useille eri toimialoille:

• Energiateollisuus: Lämmönsiirtoputkistot, kaukolämpöjärjestelmät ja höyryputkistot vaativat putkia, jotka kestävät jatkuvaa lämpörasitusta pitkiä aikoja.
• Kemianteollisuus: Prosessiputkistot, joissa kuumat kemikaalit tai liuottimet kulkevat paineistettuina, edellyttävät sekä lämpö- että kemiallista kestävyyttä.
• Ajoneuvoteollisuus: Jarruputkistot ja moottorin ympäristön putkistot altistuvat jatkuville lämpötilavaihteluille ja vaativat siksi erityismateriaaleja.
• Teollisuusrobotiikka: Robottien nivelissä ja varsissa kulkevat pneumatiikkaputket kohtaavat sekä mekaanista rasitusta että lämpöä.
• Rakentaminen ja LVIS: Lattialämmitys- ja käyttövesiputkistot, joissa PEX on vakiintunut standardi.

Lämmönkestävien putkien tarve ei rajoitu pelkästään nesteiden tai kaasujen kuljetukseen. Myös kaapelisuojat ja instrumentaatiolinjat vaativat usein lämmönkestävyyttä, kun ne kulkevat prosessilaitteiden lähellä tai kuumissa ympäristöissä.

Mitä eroa on lämmönkestävällä muoviputkella ja metallisella putkella?

Lämmönkestävä muoviputki ja metallinen putki eroavat toisistaan ennen kaikkea painon, korroosionkestävyyden, joustavuuden ja asennettavuuden suhteen. Metalliputket kestävät yleensä korkeampia absoluuttisia lämpötiloja, mutta lämmönkestävät muoviputket tarjoavat merkittäviä etuja monissa käytännön sovelluksissa.

Muoviputkien edut metalliin verrattuna

Muoviputket ovat huomattavasti kevyempiä kuin metalliset vastineensa, mikä helpottaa asennusta ja vähentää järjestelmän kokonaispainoa. Ne eivät ruostu eivätkä korrosoidu, mikä on merkittävä etu kosteissa tai kemikaaleille altistuvissa ympäristöissä. Lisäksi muoviputket ovat joustavia, jolloin ne sietävät tärinää ja liikettä ilman murtumisriskiä.

Milloin metalli on parempi valinta

Metalliputket ovat ylivoimaisia erittäin korkeissa lämpötiloissa, tyypillisesti yli 150 asteessa, sekä sovelluksissa, joissa tarvitaan poikkeuksellisen suurta paineenkestoa tai mekaanista lujuutta. Teräs- ja kupariputket soveltuvat myös tilanteisiin, joissa putken on toimittava rakenteellisena, kantavana elementtinä.

Käytännössä monet modernit järjestelmät hyödyntävät molempia materiaaleja: metalliputkia siellä, missä lämpötilat ovat äärimmäisiä, ja lämmönkestäviä muoviputkia siellä, missä joustavuus, korroosionkestävyys ja keveys tuovat lisäarvoa. Oikea valinta riippuu aina sovelluksen kokonaisvaatimuksista.

Miten valita oikea lämmönkestävä putki käyttökohteeseen?

Oikean lämmönkestävän putken valinta perustuu neljään pääkriteeriin: käyttölämpötilaan, putkessa kulkevan aineen ominaisuuksiin, käyttöpaineeseen ja mekaanisiin rasituksiin. Kun nämä tiedot ovat selvillä, oikea materiaali ja rakenne löytyvät systemaattisesti.

Valintaprosessissa kannattaa edetä seuraavasti:

1. Määritä maksimilämpötila: Selvitä sekä jatkuva käyttölämpötila että mahdolliset lyhytaikaiset huippulämpötilat. Putken on kestettävä molemmat.
2. Tunnista kulkeva aine: Onko kyseessä neste, kaasu vai höyry? Onko aine kemiallisesti aggressiivinen? Kemiallinen yhteensopivuus on yhtä tärkeää kuin lämmönkestävyys.
3. Arvioi käyttöpaine: Korkea paine yhdistettynä korkeaan lämpötilaan on vaativin yhdistelmä ja edellyttää erityistä huomiota materiaalin valinnassa.
4. Huomioi mekaaniset rasitukset: Altistuuko putki tärinälle, taivutukselle tai iskuille? Joustava materiaali voi olla parempi kuin jäykkä.
5. Tarkista ympäristöolosuhteet: UV-altistus, kosteus ja ympäristön kemikaalit vaikuttavat materiaalin pitkäikäisyyteen.

Materiaalin valinnan tueksi on hyvä tutustua materiaalivalmistajien teknisiin tietolehtiin ja tarvittaessa konsultoida putkivalmistajaa. Vaativa sovellus kannattaa aina suunnitella yhdessä asiantuntijan kanssa, jotta kaikki muuttujat tulevat huomioiduiksi.

Voiko lämmönkestäviä muoviputkia räätälöidä teollisuuden erityistarpeisiin?

Kyllä, lämmönkestäviä muoviputkia voidaan räätälöidä laajasti teollisuuden erityistarpeisiin. Räätälöinti voi koskea putken halkaisijaa, seinämäpaksuutta, materiaalikombinaatioita, väriä, merkintöjä tai erityisiä rakenneratkaisuja, kuten monikerrosrakennetta tai spiraalivahvistetta.

Ekstruusiotekniikka tarjoaa laajan räätälöintimahdollisuuksien kirjon. Koekstruusiolla voidaan yhdistää useita eri materiaaleja samaan putkeen siten, että kukin kerros tuo oman erityisominaisuutensa. Esimerkiksi sisäkerros voi olla kemiallisesti kestävää materiaalia, välikerros lämmönkestävää ja ulkokerros mekaanisesti suojaavaa.

Räätälöinnin mahdollisuuksia ovat muun muassa:

• Halkaisija ja seinämäpaksuus asiakkaan spesifikaation mukaan
• Monikerrosrakenteet eri materiaaliyhdistelmillä
• Värikoodaus tunnistamista ja asennusta helpottamaan
• Taivutetut putket CNC-taivutuksella valmiiksi oikeaan muotoon
• Moniputkikaapelit useiden putkien yhdistämiseksi yhdeksi kokonaisuudeksi
• Spiraaliputket joustavuuden maksimoimiseksi

Räätälöidyt putket ovat erityisen arvokkaita silloin, kun standardituotteet eivät täytä vaatimuksia tai kun asennusympäristö asettaa erityisiä geometrisia rajoitteita. Hyvä yhteistyö putkivalmistajan kanssa jo suunnitteluvaiheessa johtaa usein parempaan lopputulokseen kuin jälkikäteen tehdyt kompromissit.

Miten Toppi toimittaa lämmönkestäviä putkia ja letkuja vaativiin sovelluksiin?

Olemme erikoistuneet vaativien teollisuusputkien ja -letkujen suunnitteluun ja valmistukseen vuodesta 1953 lähtien. Pitkä kokemus ekstruusiotekniikasta ja laaja materiaaliosaaminen mahdollistavat sen, että pystymme toimittamaan lämmönkestäviä ratkaisuja juuri sinun sovelluksesi vaatimusten mukaisesti.

Tuotevalikoimamme kattaa lämmönkestäviä ratkaisuja useisiin eri käyttötarkoituksiin. Alla on vertailu kolmesta keskeisestä tuotteestamme:

Huom.: Putket ja letkut ovat eri tuotetyyppejä. Putki on jäykkä tai puolijäykkä, kun taas letku on taipuisa ja suunniteltu kestämään toistuvaa taivutusta. Molemmat voivat olla lämmönkestäviä, mutta soveltuvat erilaisiin käyttökohteisiin.

• ToppHeat™ (letku): Erityisesti korkeita lämpötiloja varten suunniteltu joustava lämmönkestävä letku, joka soveltuu vaativiin teollisuussovelluksiin, joissa tarvitaan taipuisuutta ja lämmönkestävyyttä yhdessä. Huomaa, että ToppHeat on letku eikä putki – se on ihanteellinen kohteisiin, joissa vaaditaan toistuvaa taivutusta tai dynaamista liikettä korkeissa lämpötiloissa.
• ToppTube PEX: Ristisilloitetusta polyeteenistä valmistettu putki, joka kestää pitkäaikaista lämpörasitusta ja soveltuu erinomaisesti lämmitysjärjestelmiin ja käyttövesiputkistoihin.
• ToppTube PA11 (kova): Polyamidi 11 -materiaalista valmistettu kova putki, joka yhdistää hyvän lämmönkestävyyden kemialliseen kestävyyteen ja soveltuu pneumatiikka- sekä hydrauliikkasovelluksiin.

Palvelemme asiakkaitamme kokonaisvaltaisesti suunnittelusta valmiiseen tuotteeseen. Prosessimme sisältää:

• Tarpeen kartoituksen ja teknisen konsultoinnin
• CAD-pohjaisen tuotesuunnittelun
• Työkalujen valmistuksen omassa tuotannossa
• Ekstruusion ja koekstruusion korkealuokkaisista teknisistä materiaaleista
• CNC-taivutuksen moniputkikaapeleille, spiraaliputkille ja taivutetuille putkille
• Laadunvarmistuksen ISO 14001 -sertifioidussa tuotannossamme

Kolmannes liikevaihdostamme tulee viennistä, mikä kertoo siitä, että osaamisemme täyttää myös kansainväliset vaatimukset. Käyttämämme sähkö on 100-prosenttisesti uusiutuvaa energiaa, joten valitessasi meidät teet myös ympäristövastuullisen ratkaisun.

Tutustu kaikkiin putkituotteisiimme ja löydä sopiva ratkaisu lämmönkestäviin sovelluksiisi. Haluatko tietää lisää tai pyytää tarjouksen? Ota meihin yhteyttä, niin asiantuntijamme auttavat sinua löytämään juuri oikean ratkaisun.